Create Account
  • ПАРТНЕРЫ: Химчистка спецодежды, Аренда спецодежды. (подробнее)
крона

крона

Деревянные изделия тем качественнее, чем лучше просушена древесина, из которой они изготовлены. Плохо высушенные пиломатериалы дадут о себе знать трещинами и деформациями в виде усушки и коробления. Многие мастера по дереву предпочитают самостоятельно сушить древесину известными «домашними» способами, которые отличаются длительностью (до нескольких лет). Поэтому тот, кто имеет дело с немалыми объемами дерева, выбирают более прогрессивные методы сушки — промышленные, которые осуществляются с помощью агрегатов, таких как камера для сушки пиломатериалов.

Суть камерной сушки древесины сводиться к следующим процессам: укладка пиломатериалов, их предварительный прогрев, сушка, обработка теплом и хранение готового сухого материала. Каждый этап процесса продолжителен и требует индивидуального подхода к каждой породе дерева. К тому же каждая камера тоже требует «наладки» — технолог подбирает для нее индивидуальный режим, при котором пиломатериалы высохнут без брака. Для сушки пиломатериала применяют горячий воздух, пар или смесь воздуха с топочными газами — все это называется агентом сушки.

В отдельных отраслях деятельности возникает необходимость в том, чтобы осуществлять переработку соломы на топливные гранулы. В данном случае речь идет про солому в тюках и рулонах. Для того чтобы осуществлять данный процесс, используется специально предназначенное для этого оборудование, имеющее соответствующие функциональные возможности. К такому оборудованию можно отнести гранулятор ОГМ-1.5. Второй вариант – это универсальный измельчитель соломы. Следует рассмотреть особенности каждого из этих видов.

Гранулятор ОГМ-1.5

Предназначение данного вида гранулятора заключается в осуществлении процесса гранулирования. Это касается разных видов биомассы. К ним можно отнести комбикорма, лузгу, древесные отходы, а также солому. Таким образом, использование этого оборудования связано с переработкой предварительно подготовленного сырья в гранулы. В итоге можно получить гранулы, которые будут иметь определенный диаметр.

Гарантией приобретения качественного пиломатериала у производителя, а не у перекупщика, всегда выступает возможность на месте проверить качество материала и соблюдение технологического процесса при их изготовлении и хранении.

Начать проверку качества стоит с оценки их прочности и долговечности, а также мер, принятых производителем для увеличения срока пользования пиломатериалами. Производитель должен правильно сушить пиломатериалы, пропитывать древесину антипиреном, антисептиком и инсектицидными препаратами для предотвращения гниения, поражения насекомыми и самовозгорания.

В России очень богатый выбор разнообразной древесины поступает на строительные рынки. Это может быть круглый лес и производимые из него пиломатериалы. 

Деревообработка - производство пиломатериалов

В деревообработке используют бревна четырех сортов естественной влажности. На пилорамах они распиливаются на доску, брус или цилиндруются на специальных станках. Бревно используют для строительства домов и коммерческих объектов: ресторанов, кафе, гостиниц. При обработке станком такого материала снимается его наиболее плотный защитный слой древесины, что делает бревно слабым против внешних факторов. Чтобы сохранить древесину используют специальные средства: антисептики и консервирующие растворы глубокой пропитки. Поэтому при приобретении оцилиндрованного бревна от производителя требуют паспорт изделия и сертификат.

В зависимости от того, для какого производства будет использоваться доска, применяют различный распил. Для получения досок высокого качества используют древесину 1 сорта или комлевого среза. На строительные нужды используется древесина более низкого сорта 2,3 или 4 среза ствола дерева. Доски на рынок поступают необрезными, с сохранением коры по сторонам. А также обрезные доски, с обрезанными двусторонними краями, пиленные в определенный размер, ширину. Толщина материала может быть от 20 мм до 70 мм. 

Изготовление пиломатериалов

Для получения сухого пиломатериала доску термически обрабатывают в специальных сушильных камерах от 10 до 45 суток. Древесина естественной влажности 3 и 4 сорта используется для строительных нужд: изготовления стропил, лаг и опалубок. А сухая доска влажностью от 8 до 12%, без изъянов используется для столярных изделий: производства дверей, окон, лестниц, мебели.

Страница 2 из 6

Свежие объявления

Продаем линию для производства топливных пеллет на ...
Производим и реализуем топливные пеллеты ...
Предлагаем клееный брус, из сибирских хвойных поро ...
Закупаем оптом топливные брикеты RUF, круглый год! ...
Производим брикеты топливный RUF березовый 150х1 ...
Купим шпунт 35х146х6000 мм сорт АВКупим шпунт 35х146х6000 мм сорт АВ
2018-04-12 16:38:43Погонажные изделияКуплюСанкт-Петербург16 500,00 Руб
Закупаем Шпунт 35х146х6000 мм сорт АВ с поставкой ...
Закупаем имитатор бруса сухой 20х146х6000 мм сорт ...

Поиск в статьях

Профиль автора